分析钣金件加工变形的原因

1、内力会引起零件加工精度的变化

      车床加工时，常利用向心力用车床的三爪或四爪卡盘夹紧零件，然后对钣金零件进行加工。

      同时，为了保证零件在应力作用下不会松动，减少内部径向力的影响，夹紧力必须大于板材的切削力。

      夹紧力随着切削力的增大而增大，然后随着切削力的减小而减小。

      这样的操作使得金属板材零件能够在加工过程中承受稳定的力。

      但三爪或四爪卡盘脱模后，加工出来的钣金件与原来的零件会有很大的不同。有的是多边形，有的是椭圆形，偏差较大。

2、热处理后易变形问题

       对于钣金件来说，草帽由于其长径较大，热处理后很容易弯曲。

       一方面，中间会出现鼓包，平面偏差增大。另一方面，零件会因各种外界因素的影响而发生弯曲。

       这些变形问题不仅是由于零件热处理后内应力变化造成的，还因为操作人员的专业知识不够扎实，对零件的结构稳定性了解不够，增加了发生变形的可能性。

3、外力引起的弹性变形

       钣金加工中零件发生弹性变形的主要原因有以下几个方面。

       首先，如果某些零件的内部结构含有薄板，则对操作方法会有更高的要求。否则，当操作者定位和夹紧零件时，与图纸设计不符，很容易造成弹性变形。

       其次是车床和夹具的不平整，所以在固定零件时，零件两侧受力不均匀，会导致受力较小的零件在切削过程中发生移动，导致零件因变形而变形。

       三，加工时零件定位不合理，降低了零件的刚性。

       四，切削力的存在也是零件弹性变形的原因之一。

       这些不同原因引起的弹性变形解释了外力对钣金件加工质量的影响。