五金冲压件加工时如何预防缺陷并提高精度？

      五金冲压件加工过程中，任何微小的缺陷都会导致缺陷。常见的是弯曲半径小、弯曲高度不够时开裂。有必要进一步分析其发生的原因，以保证冲压加工的精度。

      当普通冷轧钢板的弯曲半径小于0.5时，冲压件加工时外表面会出现裂纹。这通常是由冲压件弯曲部分的内表面或外表面上的压应力或拉应力引起的。

      对于给定的弯曲半径，材料越厚、弯曲越宽，发生裂纹的可能性就越大。前者是因为中心高程到内表面的距离变大，后者是因为弯曲宽度限制了外部变形量，所以必须控制冲压件的弯曲半径。

      冲孔操作无法达到所需的弯曲高度，可能是因为材料在冲头和凹模之间处于自由状态，容易出现错位。试验证明，在L形弯曲中，弯曲半径的大小、中空模具的半径及其侧壁的加工程度，导致摩擦力增大，将材料拉入中空模具，而中空模具的长度 旋转冲头中的材料减少。

      为了进一步提高冲压加工精度，有必要对尺寸精度的充分性、经济性和价值进行研究。在批量生产中应尽可能多地使用级进模。导销间隙直接关系到零件的精度，如果调整好，也有助于提高精度。

      根据冲压件的结构形状，如果材料厚度和硬度存在差异，导致高度尺寸不能保持在一定水平，还应增加相应的反弯工序，以保证所需的加工精度。