冲压作业中的危险因素

根据冲压事故常见原因分析，冲压作业事故主要由以下原因引起：

1、冲头本身结构产生的危险

     现阶段，绝大多数冲床仍采用刚性离合器。一旦离合器连接运行，必须在滑块停止之前完成冲孔循环。如果冲压工人在下冲过程中不能及时将手从模具中抽出来，就会发生冲压手部受伤事故。

2、冲压过程中的故障

     冲床运行时会产生冲击和振动。时间一长，冲床的零件就会变形、磨损甚至断裂，导致冲床失控，造成连续冲孔。这是一个非常危险的情况。

3、冲床开关故障

     由于人为干预或长期缺乏维护，冲床开关出现故障，导致冲压过程中出现故障。

4、冲压模具设计不合理

     冲压模具是生产冲压件的基础。冲压模具设计不合理，会大大增加发生冲压事故的可能性。普通冲压模具随着时间的推移也会出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。